Els llocs de producció russos de l'empresa "Agost" estan inclosos en la implementació del projecte nacional "Productivitat laboral". A la planta d'August-Alabuga a la República de Tatarstan, la implementació dels principis de fabricació ajustada va començar a la primavera del 2021. Com a resultat de la cooperació amb el Centre Federal de Competència (FCC), l'empresa va duplicar la seva producció com a part d'un projecte pilot per optimitzar la producció d'herbicides en la línia de solucions aquoses. Ara s'estan preparant dues línies de producció més per a les transformacions, i per als propers tres anys s'ha marcat l'objectiu global del 30/30/30 per a la planta: un augment de la productivitat laboral en un 30%, un augment dels marges del producte en un 30%. % i un augment de la productivitat de l'empresa fins als 30 milions de litres de productes a l'any. En aquests moments, s'està preparant un altre lloc de producció "Augusta", situat a la República de Txuvaix, per ser inclòs en el nombre de participants al projecte nacional: la branca de l'empresa "Augusta" JSC "Vurnarsky planta de preparats mixts".
Com a projecte pilot es va optar per l'optimització de la producció d'herbicides a la línia de solucions aquoses de la planta August-Alabuga, en el marc del qual es preveia provar i avaluar mètodes de producció magra a l'empresa August. Aquesta línia produeix preparats "Augusta" per al control de males herbes en diferents cultius: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", que han merescut el reconeixement dels agricultors. Les tasques principals dels experts i empleats de l'empresa eren augmentar la capacitat durant la temporada alta de producció i augmentar l'eficiència de l'equip. El projecte va començar el març de 2021.
Els mètodes de producció magra han demostrat la seva productivitat: segons els resultats de la implementació d'un projecte de sis mesos de durada, la producció va augmentar un 100% (de 380,9 a 761,8 l/persona-h), i el temps del procés en la fabricació de un lot de producte (20 metres cúbics) va disminuir un 48% (de 23 a 12 hores).
Punts clau en l'optimització del rendiment de la línia relacionats amb l'eliminació de colls d'ampolla entre diferents cicles de producció, situacions en què la capacitat limitada d'una secció limita l'eficiència d'una altra. Per tant, un dels canvis efectius va ser l'acceleració de la línia d'ompliment de fàrmacs. Després de rebre la confirmació que els indicadors de qualitat del producte acabat compleixen els requisits de les especificacions tècniques, el temps des de l'inici del bombeig al dipòsit d'emmagatzematge fins a l'inici de l'ompliment va ser de 120 minuts. Tanmateix, els experts, utilitzant càlculs, van confirmar la possibilitat de començar l'ompliment del fàrmac abans, abans de l'ompliment final del dipòsit d'emmagatzematge. Després de la introducció de mesures organitzatives abans de l'inici de l'envasament, així com un canvi en l'enfocament de la mida dels preparats envasats, el període d'espera es va reduir a 15 minuts, només això va permetre reduir el temps de producció del lot en 27 minuts. %, i augmentar la producció per persona en un 35%. A més, es va poder fer paral·lels els processos de bombeig de productes acabats i control de la seva qualitat.
Un paper important en la minimització del temps d'inactivitat i l'optimització dels processos de producció va tenir la introducció de l'anàlisi de producció, el reequilibri de les línies de producció en termes d'anivellament de la seva productivitat, la millora de la logística a la botiga, l'estandardització del treball en etapes amb gran variabilitat d'operacions (incloent-hi fase com a etiquetatge). Es va introduir un sistema d'informació per al seguiment i càlcul de l'eficiència global dels equips (IVAMS). Paral·lelament, els treballadors implicats en el procés productiu van rebre una formació complementària en els programes següents: "Fundaments de Lean Manufacturing", "Implementació de Projectes de Millora", "Anàlisi de la Producció", etc. Es van millorar les condicions de treball, estàndard per a la s'ha introduït el lloc de treball i la seva neteja, i es va reforçar el feedback, la informació regular i la implicació de cada empleat en els principals processos de l'empresa, s'han introduït incentius materials per als empleats més actius i ordenats, inclosa la possibilitat de creixement professional.
Continua la implementació del programa d'augment de la productivitat laboral a la planta d'August-Alabuga. Les instal·lacions següents són una línia de concentrats d'emulsió per a la producció de fungicides i una línia de concentrats d'emulsió per a la producció d'herbicides. Dos grups de treball rellevants ja estan operatius; a la línia de producció de fungicides, està preparat un mapa del projecte, s'ha realitzat l'anàlisi de la producció, s'han elaborat mapes de flux ideals i objectiu.
"El nostre objectiu principal és passar a treballar en un mode de producció ajustat de manera continuada i amb la implicació de tots els nostres empleats, sense excepció", afirma Vladimir Alin, director general de la planta d'August-Alabuga. - No és un eslògan fort, sinó una necessitat directa. L'optimització de molts processos de treball a l'empresa ens ajudarà a complir amb les ambicioses tasques de subministrar als agricultors productes fitosanitaris, i la participació en el projecte nacional per augmentar la productivitat laboral en aquest sentit és de gran ajuda".
Un altre lloc de producció rus - la branca de l'empresa JSC "August" "Vurnarsky planta de preparacions mixtes" - actualment també s'està preparant per participar en el projecte nacional. El novembre de 2021 ja l'ha visitat un expert de la FCC. A més, els empleats i el director de la planta Vladimir Sveshnikov van rebre col·legues de l'oficina central de l'empresa "August" i l'empresa "August-Alabuga" per discutir el pla per a la implementació del sistema de producció magra.