El puré de patates s’asseca aquí, es tritura i s’aboca en gots. Només hem de treure la tapa i abocar aigua bullent sobre el plat acabat.
La producció de la planta de processament d'aliments "Miloslavsky" es troba en un dels districtes més meridionals de la regió de Ryazan. I des de 2011 es produeixen flocs de patata, que també es conreen a les terres de Miloslavl.
De camp a comptador
La decisió de construir una planta de processament de patates la va prendre el 2007 la direcció del grup comercial i industrial Kuntsevo. En tres anys, es va acabar la construcció de la planta i la instal·lació dels seus equips al poble de Miloslavskoye. I el gener de 2011, l'equip de la nova empresa va llançar la primera línia per a la producció de flocs de patata. L’equipament d’alta tecnologia va permetre produir 550 kg de productes acabats per hora. I això malgrat que totes les etapes del processament de la patata, des de la seva arribada del camp fins a l’envasament en bosses, tenen lloc pràcticament sense la intervenció humana.
- Per descomptat, no podem parlar d’automatització al cent per cent, - explica el tecnòleg en cap de l’empresa Mikhail Sarantsev. - Hi ha persones en cadascuna de les etapes tecnològiques. Però es tracta només de 20 persones ocupades a la línia durant el dia.
Tot el procés de preparació d’escates a l’empresa, com es diu, és de domini públic. I passem per totes les seves etapes juntament amb el tecnòleg en uns 20 minuts, durant els quals, sota el rebombori d’una enorme màquina de diversos metres, resulta que a prop del poble es cultiven varietats especials de patates per a la planta de processament d’aliments. de Chernava. I a més de JSC Ryazan Potato, que forma part de l’explotació productiva, és subministrada per altres empreses agrícoles de la nostra regió, així com per granges de les regions de Lipetsk, Tambov, Tula i Vladimir. Per tal que les patates estiguin disponibles tot l'any i la producció de flocs no s'aturi durant un dia, la planta de processament d'aliments disposa d'un magatzem de patates amb una capacitat de 18000 tones.
Per tant, comença un procés de producció de camp a contrari amb l’entrada dels tubercles a la línia de producció. En primer lloc, les patates es renten i es netegen amb vapor i, a continuació, se’n treu la pell en un tambor especial amb pinzells raspadors especials. Després de la neteja, els tubercles van a la secció de control, on els treballadors de la planta de processament d’aliments eliminen els residus de la línia: patates que tenen una forma irregular o taques fosques.
Després d’això, el producte acabat es blanqueja i s’envia a un tambor per moldre-ho i, després, a causa del tractament al vapor, s’obté finalment un puré de patates. Però això no és tot. La massa de puré es dirigeix finalment a l'assecador de tambors, convertint-se en el full més prim i transparent. Aquí el teniu, al final, i es tritura en flocs per embalar-lo en bosses kraft o bosses grans.
Per cert, en la fase d’assecat, vaig aconseguir tastar un producte gairebé acabat, “arrencant” una peça d’una enorme “fulla de patata”. Com va dir el tecnòleg, va resultar ser la patata més pura, sense cap additiu. És com bullir puré a l’aigua i oblidar-lo de salar-lo. El gust és el mateix.
Doble
- Aquesta producció té molts avantatges, - Mikhail Sarantsev continua la seva història. - En primer lloc, aquest procés de processament permet reduir les pèrdues qualitatives i quantitatives que es produirien durant l’emmagatzematge dels tubercles. Gràcies a l'automatització, es redueixen els costos energètics i laborals, ja que no cal rentar, pelar i bullir les patates manualment. Els flocs s’emmagatzemen més temps, sense perdre el valor biològic inherent a les patates tuberoses, i ocupen menys espai al magatzem.
Pel que fa al valor del propi cereal, no conté gluten, cosa que fa que el producte sigui segur per a les persones que tenen problemes de tolerància amb aquesta proteïna. A més, el potenciador del sabor: el glutamat monosòdic, així com els conservants i els colors artificials no s’utilitzen en la producció d’escates.
Aquests flocs, nets en tots els paràmetres alimentaris, s’utilitzen a més per a la preparació de plats secundaris als establiments de restauració pública. Es poden convertir en matèries primeres per a diversos productes alimentaris: dumplings, costelles de patata, zraz, mandonguilles, creps, pastissos, cassoles i molt més. Els flocs també són necessaris per a la producció de pellets, estelles i aperitius.
A més, s’utilitzen per a productes instantanis: puré de patates, gots, puré de sopes. A la planta de processament d’aliments de Miloslavsky, per cert, se’n fabriquen vuit tipus de puré de patata instantani amb l’addició de productes liofilitzats. Es fabriquen amb la marca comercial Kuntsevo i es poden trobar a les prestatgeries dels supermercats.
- A Rússia venem el 70% de flocs de patata sense additius i flocs de patata amb aromes naturals i productes liofilitzats. La resta se’n va a l’estranger - explica Alexey Yemelyanov, director general de la fàbrica d’aliments Miloslavsky. - Els flocs s’envien a Polònia, Bulgària, Romania, Bèlgica, Portugal, Argentina, Alemanya, Itàlia, Xile, Xina, Kazakhstan, República Txeca, Israel, Sèrbia, Geòrgia i Uzbekistan. No ens aturarem aquí. Actualment, l’empresa treballa en la implementació d’un nou projecte d’inversió.
És a dir, es preveu duplicar la productivitat de la línia de processament de patates: fins a 1100 kg de flocs de patata per hora, ampliar la gamma de productes iniciant la producció de patates fregides i midó de patata i augmentar el volum d’emmagatzematge de patates a 36000 tones.
És clar que aquests canvis conduiran a un augment de les exportacions. Es preveu duplicar el seu volum. Però el més important és que la implementació del projecte conduirà a la creació de nous llocs de treball en la producció, cosa que significa que l'empresa donarà feina a 100 persones, sinó a 150 persones.
Els productes de la planta alimentària de Miloslavsky han rebut un merescut reconeixement del consumidor. La qualitat dels flocs de patata produïts ha estat confirmada reiteradament per les victòries en competicions. Entre els premis hi ha les medalles d’or de la 13a i 15a exposicions agroindustrials russes "Tardor d’Or", els diplomes de la competició russa del programa "Cent millors productes de Rússia" el 2014 i 2018, així com el signe "Qualitat Ryazan" ", que l'empresa va rebre el 2016.