McDonald's va organitzar una gira de premsa virtual, durant la qual es va demostrar als periodistes tot el procés de creació d'un dels productes més populars de la companyia, les patates fregides. Representants de l'empresa, així com de la planta Lam Weston Belaya Dacha, van parlar sobre el camí de les patates des de la sembra fins al plat.
La varietat de patates Innovator s’utilitza per a la fabricació del producte. Les seves característiques distintives són la seva gran mida de tubercle i el seu alt rendiment. Als camps on es cultiven les patates, es realitzen proves de sòl dues vegades a l’any.
Segons el director general de Belaya Dacha Farming, Artem Belyaev, durant el procés de collita s’utilitza un tubercle electrònic de la patata equipat amb sensors especials que indiquen el nivell de xoc durant el funcionament de la combinadora. Per tant, podeu obtenir informació a temps sobre on es poden danyar les patates i fer ajustos al procés de collita.
Per cert, en la fase de neteja, igual que en la resta de fases, la granja se sotmet a una rigorosa auditoria de qualitat, que inclou tots els aspectes de la producció, inclòs el compliment dels requisits ambientals.
“A més del control de gestió, també hi ha un control exercit per l'equip agrícola. Un bon líder només acull un control addicional ", diu Belyaev.
A continuació, les patates entren a la tremuja receptora, es produeix una nova separació, després de la qual cosa es netegen manualment del terra i entren al magatzem de patates. El volum d’emmagatzematge és de 7,5 mil tones d’emmagatzematge únic. Aquesta és una de les instal·lacions d’emmagatzematge més avançades tecnològicament del món, una mena de simbiosi: totes les tecnologies avançades existents al món es van tenir en compte en el seu disseny. També està equipat amb un sistema especial de ventilació automàtica que garanteix unes condicions d’emmagatzematge òptimes. Podeu gestionar l’emmagatzematge, controlar i configurar qualsevol configuració des de qualsevol gadget.
La planta Lam Weston Belaya Dacha, prop de Lipetsk, treballa amb granges de 25 regions de Rússia i processa 220 mil tones de matèries primeres per temporada.
Segons el gerent de la planta, Aleksey Fedotov, les patates cultivades a la planta passen per un gran nombre d’etapes de processament i classificació. La planta, que fa aproximadament un quilòmetre de longitud, està gairebé completament automatitzada; només poden gestionar cada torn fins a 20 persones. També realitza controls de qualitat dels productes, inclòs el McDonald's Munich Quality Center. El resultat és l’únic producte certificat a Rússia per complir amb el Gold Standard.
Alexander Merkulov, consultor del departament de control de qualitat, va parlar de com es preparen les patates fregides directament al restaurant. Segons ell, les patates arriben congelades a la cuina. Això es fa per mantenir la qualitat del producte. Es manté en aquesta forma fins al moment de la cocció. Les patates s’introdueixen en un dispensador automàtic, que també és un congelador. Com a oli per fregir s’utilitza una barreja de dos tipus d’oli de gira-sol. També s’utilitzen diversos procediments per garantir la qualitat d’aquesta barreja, incloses les proves amb tires especials del contingut d’àcids grassos lliures.
Segons les condicions preprogramades, les patates es fregeixen durant tres minuts a una temperatura de 168 graus. Es crea un microclima especial calent a la zona d’embalatge, proporcionat per llums incandescents, que no permet refredar les patates abans de lliurar-les al comprador. Aquí, les patates fregides s’envasen en tres mides de porció diferents.
Un requisit previ és que els propis administradors provin de tant en tant el producte que s’ofereix als hostes. Aquest enfocament està donant fruits: cada dia es venen unes 600 racions de patates fregides a la cadena de restaurants McDonald's a Rússia.